压力开关调节方法及实例解析（以空压机压力控制为例）

一、调节原理与步骤‌调节机制‌

‌主弹簧‌（右侧调节螺丝）：设定上限压力值（如25kg/cm²），顺时针旋转增大压力，逆时针减小压力‌。

‌压差弹簧‌（左侧调节螺丝）：设定上限与下限的差值（如4kg/cm²），通过改变压差间接控制下限值（上限值-压差=下限值）‌。

压力开关通过两个独立弹簧系统实现双点控制：

‌操作流程‌‌步骤1：断电并确定目标参数‌

‌步骤2：调整上限压力‌

‌步骤3：调整压差‌

‌步骤4：接线验证功能‌

压力≤25kg时，①-⑤导通，设备运行；

压力>25kg时，①-⑤断开，①-③（常开端）导通，触发停机‌。

接线端子①（公共端）与⑤（常闭端）连接，用于高压保护：

逆时针旋转左侧螺丝，使压差标度显示4kg/cm²，此时下限自动计算为21kg/cm²（25-4=21）‌。

顺时针旋转右侧螺丝，观察标度尺指针指向25kg/cm²，锁定上限值‌12。

例如空压机需在压力≥25kg/cm²时停止（上限），≤21kg/cm²时启动（下限），则压差需设为4kg/cm²‌。

二、实例分析：空压机压力控制‌场景需求‌

目标：空压机储气罐压力达到25kg/cm²自动停机，压力降至21kg/cm²时自动重启。

‌参数设定‌

‌上限值‌：旋转右侧螺丝至标度尺25kg/cm²位置‌13。

‌压差值‌：旋转左侧螺丝至4kg/cm²，使下限值为21kg/cm²‌34。

‌功能验证‌

当压力表升至25kg/cm²时，触点从①-⑤切换至①-③，电机断电‌16；

当压力降至21kg/cm²时，触点恢复①-⑤导通，电机重启‌34。

通电后模拟压力变化：

三、技术要点与注意事项‌内部结构关联‌

调节螺丝通过压缩弹簧改变平衡板支点力矩，推动微动开关触点动作‌。

压差弹簧的预紧力决定压力波动范围，主弹簧决定系统工作压力峰值‌。

‌安全规范‌

调节前必须断电，避免触点带电误动作‌；

设定值需在控制器标称范围内（如0.1~1.0MPa），超限可能导致元件损坏‌。

‌调试优化‌

若触点切换不灵敏，需检查弹簧是否卡滞或微动开关磨损‌；

压差过小可能导致频繁启停，建议压差≥系统压力波动幅度的1.5倍。